Jidoka


1. Présentation de la méthode

       a) Définition et objectifs

 " Le Jidoka (ou autonomation) évite les gaspillages et les coûts de correction en identifiant les causes d'arrêts et en arrêtant la production aussitôt qu'un problème est détecté. Permettant ainsi la mise en place de solutions permanentes.
 L'objectif du Jidoka est d'améliorer la qualité de la production à moindre coût et ne jamais produire de pièces mauvaises et, de ce fait, arrêter la production plutôt que de produire des pièces insatisfaisantes"(1)

     
b) Domaine d’application

" La nature du disfonctionnement peut être l’origine de l’arrêt de la Machine /Opération /LigneCette méthode s’applique à plusieurs types de problèmes :
  • Problème de qualité
  • Problème d’équipement 
  • Problème de sécurité tout risque sur la santé 
  • Problème lié à la matière : non conformité, manque ou trop de pièces 
  • Toute autre alerte "(2)


2. Description détaillée
Description schématique du Jidoka(3)

"L'autonomation ou Jidoka que l'on pourrait plutôt comprendre par l'"arrêt automatique", est lorsqu'une machine commence à constater que les pièces qu'elle produit sont de moinsbonne qualité, qu'elle a une mauvaise geometrie à l’usinage, elle s'arrête automatiquement en activant un andon, ce qui alertera l'ouvrier chargé de la machine.On peut ainsi n'avoir qu'un opérateur où il en fallait 2 ou 3 auparavant.Ces systèmes qui s'occupent de l'autonomation sont appelés poka-yoke, ils confèrent une intelligence relative à la machine"(3)

 3. Mise en oeuvre de la méthode
a) Différentes Étapes

" Quatre étapes sont nécessaires:

 1. Détecter un disfonctionnement 
2. Arrêter la Machine / Opération / Ligne
3. Corriger / réparer la situation
4. Rechercher une solution permanente par l’identification de la cause racine "(2)

b) Ressources nécessaires
" Les outils du jidoka sont :

- les outils d'arrêt de production au premier défaut (andon).
- la séparation de l'homme et de la machine.
- les méthodes d'élimination des causes d'erreur (poka yoke), d'analyse de problème (« Cinq pourquoi »).
- la ré-ingénierie des équipements de production."(3)

  c) Retour(s) sur expériences
"Avant chez Toyota les machines étaient surveillées par des opérateurs, l'objectif est de diminuer le nombre d'opérateurs nécessaires à la surveillance des machines. Et c'est cela la force de l'autonomation que l'on pourrait plutôt comprendre par l'"arrêt automatique", lorsqu'une machine commence à constater que les pièces qu'elle produit sont de moins bonne qualité, qu'elle surchauffe ou qu'elle manque d'huile, elle s'arrête automatiquement..., ce qui alertera l'ouvrier chargé de la maintenance. On peut ainsi n'avoir qu'un opérateur où il en fallait 4 ou 5 auparavant."(4)

4. Bibliographie
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