Andon

1. Présentation de la méthode

a) Définition et Objectifs

" ANDON Signal ou tableau lumineux qui s’allume lorsque l’opérateur appuie sur un bouton d’alerte ou tire sur un fil d’alarme (Andon Cord).

Cette méthode permet au superviseur d’identifier tout de suite à quelle situation se trouve le problème et d’accourir avant que la ligne n’atteigne le prochain point fixe où elle s’arrêtera si le superviseur n’a pas trouvé de contre-mesure et annulé l’alerte " (1)

b) Historique

" Le système Andon a été popularisé par Toyota avec son Toyota Production System. Les meilleurs industriels du monde entier ont déployé des systèmes d'Andon dans leurs efforts de devenir des entreprises Lean. Des systèmes Andon ont aussi été mis en œuvre avec succès dans plusieurs autres domaines d’activité économique" . (3)

c) Domaine d’application

Le système Andon est utilisé dans les industries, afin de permettre au superviseur d’identifier à quelles stations se trouve le problème et d’accourir avant que la ligne ne s’arrêtera.

2. Description détaillée

"3 dispositifs se rapportent à l’andon ou andong dans l’usine :

Tableau Andon (2)

- Andon ou colonne andon = pile de lampes colorées pour signaler le bon fonctionnement ou l’arrêt d’une machine. 

- Tableau Andon = tableau avec des numéros de zones de production éclairé par des ampoules de différentes couleur pour signaler le bon fonctionnement ou l’arrêt d’équipements dans cette zone de production 

- Corde Andon = corde pour déclencher l’allumage de l’andon (colonne ou tableau, ou lampe isolée) en cas de problème".(2) 

                                                                                                                                                                                                                                                                 
" Les alarmes visuelles sont souvent inspirées des feux de circulation :

1.Un feu vert signifiant une condition normale du processus
2.Un feu jaune indiquant un problème qui nuit au travail de vos employés ou équipements, mais qui n’empêche pas l’exécution du processus
3.Un feu rouge signalant un problème qui paralyse votre processus

Les alarmes sonores peuvent être des sons codés, de la musique avec des mélodies différentes correspondant aux différentes alertes, des messages préenregistrés, etc." (4)

3.Mise en œuvre de la méthode

a) Différentes étapes

• "Définissez les limites et les principales étapes de votre processus
• Identifiez les zones et les postes de travail où vous installerez un tableau Andon
• Définissez les conditions de bon fonctionnement de votre processus (feu vert)
• Élaborez les moyens pour mesurer ce bon fonctionnement
• Listez les potentiels problèmes et leur répercussion sur le processus (feu jaune ou feu rouge)
• Concevez votre tableau Andon avec des alarmes visuelles et sonores
• Définissez la structure de soutien, les rôles, les responsabilités, et les délais standardisés (Service Level Agreement) pour : - Répondre aux alarmes ,-Mettre en œuvre une solution temporaire, - Éliminer définitivement la cause du problème     
• Pensez au processus d’escalade des alarmes selon leur criticité et le non-respect des délais standardisés, à partir de vos employés jusqu’à la haute direction
• Élaborez le processus d’enregistrement, d’analyse et d’amélioration continue des alarmes
• Formez vos gestionnaires et employés sur le système Andon et les techniques de résolution de problèmes et d'amélioration continue." (3)

b) Ressources nécessaires

" Cette méthode nécessite des outils simples qui nécessite d’être placé dans l’usine de production comme :
- des systèmes sonores.
- des lampes colorées.
- une corde pour déclencher l’allumage
- tableau avec des numéros de zones de production éclairé par des ampoules " (5)

c) Retours en expériences

" L’avantage de cette méthode et qu’elle permet d’identifier :

- les retards, les pénuries et les non-qualités des matières et des pièces achetées
- les informations manquantes, incomplètes ou ambiguës
- l’absence ou le dysfonctionnement d’un outil ou d’un équipement
- l'existence d'un problème de santé et sécurité ". (3)

4. Bibliographie

(1)http://www.lean-key.com/glossaire.htm
(2)http://www.lysippe.com/spip.php?mot3
(3)http://jeanpierredube.com/2012/09/02/systeme-andon/http://emmanuelchenu.blogspot.fr/2009/08/lean-andon.html
(4)http://www.scoop.it/t/amelioration-contionue-coffre-d-outils/p/2577565314/utilisez-un-systeme-andon-pour-rapidement-corriger-les-problemes-qui-nuisent-a-votre-performance?tag=Cat%C3%A9gorie-Stabilit%C3%A9-R%C3%A9solution
(5)http://www.manufacturingterms.com/French/Andon.html
http://leanentreprise.fr/FR/definitions_lean_six-sigma%20copy.html

Page réalisée par Affaf YAHIA MESSAOUD - M2 ISMAG